Für eine nachhaltige Mobilität setzen immer mehr Fahrzeughersteller auf alternative Antriebe. Während für 2020 weltweit 10,3 Mio. Neuzulassungen von Elektroautos und Plug-in-Hybriden prognostiziert werden, sind es für 2030 54,3 Mio. (Quelle: Statista). Mit dem Anstieg an Elektro- und Hybridfahrzeugen erhöhen sich auch die Anforderungen an Komponenten und Materialien. In unseren TechCentern arbeiten wir an innovativen Kunststofflösungen mit dem Ziel, die Mobilität von morgen effizient und nachhaltig zu gestalten.
Leitungen und Schläuche als Lebensadern
Im Zeitalter der Elektromobilität sind Leitungen und Schläuche unverzichtbar: Anders als Verbrenner benötigen Elektro- und Hybridfahrzeuge Kühlkreisläufe mit einem ausgefeilten Thermomanagement, das hohe Reichweiten ermöglicht und Batterien effizienter und länger arbeiten lässt. Denn Batterien müssen abhängig von der Außentemperatur gekühlt oder beheizt werden. Zusätzliches Potenzial liegt in Kunststoffleitungen: Bei Hybrid- oder Elektroantrieben werden Leitungssysteme aus Gummi oder Edelstahl immer häufiger durch hochwertige technische Kunststoffe ersetzt. Kunststoffbauteile reduzieren das Fahrzeuggewicht und tragen so zu weniger Kraftstoffverbrauch und CO2-Emissionen bei – bei gleichzeitig verbesserter Leistung.
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Dr. Maximilian Schöngart, Leiter der Vorentwicklung für Kunststofftechnik, arbeitet zusammen mit seinen Teams an innovativen Kunststofflösungen für Elektro- und Hybridfahrzeuge:
„In Zukunft wollen wir durch die Integration von Sensoren in unsere Produkte zusätzliche Daten und Informationen aus den Heiz- und Kühlkreisläufen verfügbar und nutzbar machen. Diese Daten können das gesamte Energiemanagement des Fahrzeugs optimieren und die Emissionen reduzieren.“ |
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Neue Kunststofflösungen in spezialisierten TechCentern
In fünf TechCentern in China, Nordamerika und Deutschland erforschen und entwickeln wir vielversprechende Mobilitätslösungen von morgen. Die Materialexperten unserer TechCenter in Deutschland arbeiten dabei standortübergreifend zusammen um die unterschiedlichen Verfahrenskompetenzen bestmöglich zu nutzen.
Unsere spezialisierte TechCenter sind komplett ausgestattete, hochflexible und voll produktionstaugliche Anlagen, an denen wir Technologien oder Innovationen erforschen und erproben, unser Know-how bündeln und die gesamte Prozesskette der Entwicklung bieten. Die TechCenter dienen ausschließlich der Neuentwicklung. Nur qualitativ hochwertig entwickelte und reife Lösungen gehen ins Werk zur Produktion über. Unsere Kunden profitieren so von schnelleren und zielgerichteten Entwicklungen aus einer Hand - ein klarer Vorteil gegenüber Versuchen während laufender Serienproduktion.
Sensorintegration für optimales Thermomanagement
Kunststoffleitungen bieten eine hohe Gestaltungsfreiheit und eigenen sich sehr gut zur Integration von smarten Funktionsteilen. In unseren TechCentern kombinieren wir deshalb neue Materialien mit innovativer Sensortechnologie, zum Beispiel für ein optimales Thermomanagement. Sensoren und digitale Anwendungen können so zukünftig für einen optimalen Energieverbrauch, geringe Emissionen und hohe Fahrsicherheit sorgen.